液体シリコーン射出オーバーモールディング | Aobo シリコーン -- カスタム精密オーバーモールディング ソリューション

青房シリコーンは、中国に拠点を置く液体シリコーン射出オーバーモールディングを専門とする専門メーカーです。この高度なプロセスは、プラチナ硬化液体シリコーンゴムを精密射出成形によってプラスチックまたは金属基材と統合し、柔らかい材料と硬い材料の間に強力な分子結合を作成します。これらの製品は、優れた防水シーリング、肌に優しい感触、幅広い温度耐性、電気絶縁特性を備えており、家庭用電化製品、マザー＆ベビー用品、自動車部品、医療機器などに広く適用されています。当社は、構造設計、金型開発、サンプリングから量産までのフルチェーンのカスタムサービスを提供し、さまざまな注文量の調達と納品の需要に応える柔軟なソリューションを提供します。

1. 液体シリコーンオーバーモールディングとは何ですか?

液体シリコーン射出オーバーモールディングは、高流量の液体シリコーンゴム (LSR) を精密機器から射出して、プレモールドされた硬質基板 (PC、ABS、PA などのエンジニアリング プラスチック、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属) をコーティングし、高温硬化後に一体化された複合構造を形成する高度な成形プロセスです。

このプロセスは、取り外しの容易さ、シール性能の低さ、組み立てコストの高さなど、従来の組み立て済みシリコンスリーブに共通する業界の問題点を解決します。基材の構造的剛性とシリコーンの弾性特性の両方を保持し、防水シーリング、滑り止めグリップ、衝撃吸収、電気絶縁、触感の向上をワンストップで実現します。これにより、お客様は組み立て手順を削減し、全体的な調達コストを削減し、最終製品の品質と市場競争力を向上させることができます。

2. 液体シリコーンオーバーモールディングの主な利点

① 分子レベルの結合で剥離リスクゼロ
自己粘着性の液体シリコーン原料を使用し、基材表面のプラズマ活性化およびプライマー前処理と組み合わせることで、シリコーンと基材の間に分子レベルの化学結合を実現し、剥離強度は 18 N/cm 以上です。頻繁な曲げや極端な温度差、長時間の浸漬下でもシームレスな接着を維持し、層間剥離、剥離、水漏れなどの品質リスクを完全に排除します。

② ミクロンレベルの複雑な構造の成形精度
液状シリコーンは流動性に優れ、0.1mmまでの微細な空洞を充填することができます。高精度金型とコールドランナー射出システムとの組み合わせにより、成形公差を±0.05mm以内に制御します。薄肉オーバーモールド（最小0.2mm）、複雑な曲面、複数の色や硬度の一体成形に対応し、精密エレクトロニクスや医療機器などの高精度製品の設計要件に完全にマッチします。

③ 広い温度範囲での耐候性、超長寿命
安定したシロキサン主鎖構造をもつ食品グレード・医療グレードのプラチナ硬化型液体シリコーンを採用し、-50℃～200℃の広い温度範囲で長期にわたり弾性とシール性を維持します。耐老化性、耐紫外線性、耐酸性、耐アルカリ性、耐黄変性に優れています。その耐用年数は屋外作業条件下で 5 年以上に達し、通常の固体シリコーンや TPE オーバーモールド製品をはるかに上回ります。

④ 自動化された量産、全体的なコスト効率の向上
完全に自動化された射出成形生産ラインは、単一金型の成形サイクルが 30 ～ 60 秒という短いもので、24 時間の連続生産を可能にします。量産効率は従来の圧縮成形プロセスの 3 ～ 5 倍です。一体成型によりその後の組立工程が不要となり、98%以上の安定した歩留まりを実現します。大規模な注文により、お客様の調達単価と組立人件費を大幅に削減できます。

3. 詳細な技術仕様

4. 完全なアプリケーション シナリオ

家庭用電化製品産業
● スマート ウェアラブル: スマート ウォッチ ストラップ、バンド ハウジング、TWS イヤホン イヤーチップ、充電ケース シールにより、肌に優しい装着感と IP68 防水保護を提供します。
● 3C デジタル製品: 携帯電話/タブレット保護ケースのボタン オーバーモールディング、データ ケーブル コネクタ シール、カメラ モジュールの防水リング、製品のグリップとシールの信頼性の向上
●スマートホーム：電動歯ブラシハンドル、加湿器シール、リモコン滑り止めボタン、防塵・防水性能と快適な押し心地を実現

マザー＆ベビー用品業界
● 給餌製品: PPSU 哺乳瓶用滑り止めオーバーモールディング、補完食用スプーン用スプーンチップ オーバーモールディング、水カップ シール、食品接触安全基準に準拠、歯肉保護用のソフト、落下防止および滑り止め
● 歯が生えるおもちゃ: 液体シリコーンでコーティングされたハード スケルトンは、構造強度と口腔の安全性を兼ね備え、噛みつきにくく、お手入れが簡単です。

自動車部品産業
● インテリアエレクトロニクス: 自動車ボタン、ステアリングホイールの多機能ボタン、センターコンソールノブのオーバーモールディング、耐摩耗性、滑り止め、長期使用後の黄ばみ防止
●機能シール：ヘッドライト防水シール、センサー保護スリーブ、充電インターフェースシール、エンジンルームの高温や複雑な屋外環境に耐性があり、電気的安全性を確保します。

医療機器産業
● 外科用器具: メスと止血鉗子用のハンドルのオーバーモールディングにより、滑り止めグリップと生体適合性を提供し、高温蒸気滅菌に適しています。
● 呼吸器機器: マスクのシールエッジ、酸素バルブのシール、肌に優しく刺激性がなく、長時間着用しても快適です。

産業機器産業
● 電動工具: 電気ドリルおよびレンチ用ハンドルのオーバーモールディング、衝撃吸収性と滑り止めにより、操作の快適性と安全性が向上します。
● 計測器とメーター: コネクターシール、センサー保護スリーブ、絶縁性と防水性があり、過酷な産業作業条件に適しています。

5. 認証と品質管理

権威ある認証制度

原材料と最終製品は複数の国際的な主流認証に合格しており、世界中の市場アクセス要件を満たしています。

● 食品との接触の安全性:FDA 21 CFR 177.2600 (米国), LFGB (ドイツ/EU)
● 環境コンプライアンス:RoHS2.0, リーチ (EU)
●難燃性の安全性：UL94 V0(工業用グレードの製品の場合)
● 医療生体適合性:ISO10993(一部のアイテム、医療グレードの製品)

フルプロセスの品質管理

1. 原材料の入荷検査: 液体シリコーン原料の各バッチには、オリジナルの材料証明書が付属しています。到着後、硬度、硬化性能、環境指標について抜き打ち検査を実施します。不適格な原材料は直接拒否されます。
2. 工程内巡回検査: 生産中に2時間ごとにサイズ、外観、接着強度を検査します。 MES システムは、金型温度、射出圧力、硬化時間などの重要なパラメータをリアルタイムで監視し、温度誤差は ±1℃ 以内に制御されます。
3. 完成品納品前全数検査: 完成品の外観を 100% 目視検査します。主要なディメンションは AQL サンプリングによって検査されます。防水製品は全数気密試験を実施し、シール性能が基準を満たしていることを確認します。
4. 納品サンプルの保持とトレーサビリティ: 生産サンプルと検査記録はバッチごとに保持され、フルチェーンの品質トレーサビリティをサポートします。

6. 差別化された競争優位性 – Aobo シリコーンを選ぶ理由

製品側の利点

● より強力な接着安定性: 独自に開発した基板表面処理プロセスと接着処方により、高温・低温サイクル試験後の剥離不良率を業界平均と比較して80%削減します。
● より高い成形精度：金型加工精度は±0.005mmに達します。輸入された液体シリコーン射出成形機と組み合わせることで、複雑な薄肉部品の成形歩留まりが業界平均より 5 ～ 8 パーセント高くなります。
● より幅広い材料選択: 当社は、食品グレード、医療グレード、難燃グレード、高透明グレードなどのタイプをカバーする、ショア A 硬度 30‑‑80 の複数グレードの液体シリコーン原料を在庫しており、さまざまな性能要件に迅速に適合します。

工場側の利点

● 納期の短縮: 複数の液体シリコーン射出成形機と自動生産ラインが待機しているため、通常の大量注文の納期は 7 ～ 15 日で、業界平均より 3 ～ 5 日早くなります。
● 柔軟なMOQ：小ロット試作から大規模量産へのシームレスな移行をサポートします。カスタマイズ製品の最小注文数量は 500 個までで、国境を越えた販売者や新興ブランドの試用注文に適しています。
● 包括的なカスタムサポート: 社内の金型ワークショップと構造エンジニアリングチームにより、製品構造の最適化、金型設計、3D サンプリングから量産までのワンストップサービスを提供し、顧客の多者間のコミュニケーションコストを削減します。

7. カスタムサービスと生産プロセス

カスタマイズ範囲

● 構造寸法: お客様の 3D 図面またはサンプルに基づいたカスタム形状と仕様
●材質硬度：ショアA30～80まで調整可能、1製品で複数の硬度の一体成形に対応
● 色と外観: Pantone カラーコードでカスタマイズ可能、透明、半透明、単色、マット/光沢仕上げをサポート
●マーキング加工：インモールドロゴ、レーザー彫刻、シルクスクリーン印刷等の表面処理に対応
● 基板の選択: 指定されたプラスチック/金属基板材料およびブランドが受け入れられます。お客様ご支給の基板を使用したオーバーモールディング加工も承ります

完全な協力プロセスとスケジュール

1. 要件のコミュニケーションとソリューションの評価: 製品要件を確認し、見積もりと納期を提示するのに 1 ～ 2 営業日かかります
2. 3D図面確認＆金型設計: 金型計画の出力と DFM (製造可能性設計) 分析に 3 ～ 5 営業日
3. 金型の製造とサンプリング: 金型加工を完了し、確認のために最初のサンプルを送信するまでに 10 ～ 15 営業日かかります
4. 試作調整: 顧客のフィードバックに基づいてプロセスパラメータを最適化するのに 3‑‑5 営業日かかります
5. 量産: 通常注文の場合は 7‑‑15 日、注文量とプロセスの複雑さによって異なります。

8. 実際の顧客アプリケーションのフィードバック

「当社はこれまでスマートウォッチの防水シールに関して 3 社のサプライヤーと協力していましたが、いずれも高温にさらされると剥離するという問題を抱えていました。Aobo と協力した後、彼らは PC 基板の表面処理プロセスを最適化しました。-40℃ ～ 85℃ の熱衝撃試験を 100 サイクル実施した後、層間剥離や水漏れはまったくなく、すべての IP68 防水試験に合格しました。大量出荷も非常に安定しており、1 年以上にわたってバッチ品質の問題は発生していません」年。」
— 調達マネージャー、国境を越えたスマート ウェアラブル ブランド

「当社は、PPSU哺乳瓶のオーバーモールドに対して非常に高い食品グレードの安全要件を持っています。Aoboの原材料はすべてFDAおよびLFGBの完全な認証を取得しており、完成品は無臭で、すべての官能検査が基準を満たしています。さらに、そのオーバーモールディング層は厚さが均一で、コーナーの移行がスムーズで、バリやバリがないため、その後の組み立て歩留まりが大幅に向上しました。また、小ロットの試用注文も受け付けているため、新製品開発に非常に適しています。」
— マザー＆ベビー製品ブランド、ソーシング ディレクター

「自動車用ボタンには、高温および低温耐性、耐紫外線性、および10万回押した後の保証された耐摩耗性が求められます。エージングテスト後、Aoboの液体シリコーン射出オーバーモールディング製品は、外観や感触に明らかな変化は見られず、押した感触は非常に安定しています。納期は常に予定通りです。毎月安定した発注を行っており、生産スケジュールが遅れたことはありません。」
— 購買エンジニア、自動車電子アクセサリ サプライヤー

9. サンプルとテストのサポート

サンプルポリシー

● 在庫サンプル：同様の標準金型品があれば、送料のみお客様ご負担で2～3個まで無料でご提供可能です。
● カスタムサンプリング: お客様の図面に基づくカスタムサンプリングの場合は、金型およびサンプリング料金がかかります。大量注文が合意数量に達した場合、金型料金は返金されます。サンプリングリードタイム: 10‑‑15営業日
● サンプル量: 通常、初期サンプルは 3 ～ 5 個で、基本的なテストと組み立て検証の要件を満たすことができます。

テストレポートのサポート

● 対応するバッチの材料証明書と環境試験報告書を出荷時に提供できます。
● お客様が指定した第三者機関（SGS、TÜV など）による試験をサポートします。ただし、特定の項目に応じて料金が発生します。
● 食品グレードおよび医療グレードの製品には、特別な認証レポートのコピーを提供できます。

10. 梱包ソリューションと物流配送

標準梱包

● 内層: 食品グレードの PE 袋密封包装で、ほこりや湿気の汚染を防ぎます。
●中間層：輸送中の傷や衝突を避けるための緩衝保護用のEPEフォームまたはバブルバッグ。
● 外層: 強化 5 層段ボール箱、製品モデル、数量、バッチ番号などの情報がマークされています。
●特殊精密製品にはカスタムブリスタートレイと帯電防止包装が可能です

カスタムパッケージサービス

● 顧客ブランドラベルを適用して、顧客指定の梱包方法、出荷マーク、中立梱包などをサポートします。
●お客様のご要望に応じて、分包・混載などの特殊梱包にも対応可能です。

物流配送

● 生産リードタイム: 通常の大量注文の場合は 7‑‑15 日。急ぎの注文については、交渉により迅速な処理が可能です
● 積み込みポート：塩田港（深セン）、広州港;国内指定倉庫配送も可能です
● 配送方法: 船便、航空便、国際エクスプレス (DHL/FedEx/UPS) およびその他の方法をサポートします。お客様指定の運送業者と提携することも可能です
● 貿易条件: EXW、FOB、CIF、その他の貿易条件をサポート

11. アフターセールス保証とサービスの約束

保証の約束

●製品保証期間は納入後12ヶ月です。
●保証期間内に、原材料および製造工程に起因する品質上の問題（剥離、割れ、寸法誤差など）があった場合は、確認後、送料をご負担の上、無償で返品・交換をさせていただきます。

品質問題の処理プロセス

1.写真/ビデオと欠陥数量による顧客のフィードバック
2. 24 時間以内に返信し、48 時間以内に予備分析と解決策を提供します。
3. 現場での確認が必要な場合は、技術担当者が連絡のために手配されるか、欠陥のある製品が検査のために返送されます。
4.当社の責任であることを確認した後、7営業日以内に補充または返金処理を完了します。

サポートサービス

● 各顧客には、注文の進行状況や販売後の問題をプロセス全体にわたってフォローアップするための専用の業務担当者が割り当てられます。
● 無料の技術相談を実施し、お客様の製品構造の最適化や材料選定をサポートします。
● お客様との共同新製品開発に協力し、プロセスの実現可能性評価やコスト最適化の提案を提供します。

製品仕様

12. よくある質問 (FAQ)

製品の安全性

Q: 液体シリコーン射出オーバーモールディング製品は食品接触基準に準拠していますか?
A: 当社の食品グレードの液体シリコーン原料はすべて FDA 21 CFR 177.2600 および EU LFGB によって認証されています。プラチナの硬化プロセスでは有害な残留物が残らないため、食品や飲料水と接触しても安全であり、母子製品やキッチン用品に適しています。

Q: 製品には環境認証はありますか?ヨーロッパへの輸出に適合していますか?
A：正規品はRoHS2.0およびREACH規制に準拠しております。対応するテストレポートを提供することができ、EU や米国などの主要市場への輸出に完全に準拠しています。

カスタマイズと納品

Q: 既製の金型がない場合、カスタム金型の開発にはどのくらい時間がかかりますか?
A: 製品の複雑さに応じて、従来の構造製品の金型開発サイクルは 10 ～ 15 営業日、複雑な構造の場合は 15 ～ 20 営業日です。金型完成後すぐにサンプリング、量産が可能です。

Q: 大量注文の配送サイクルはどのくらいですか?
A: 既製の金型の場合、50,000 個以内の注文は 7 ～ 10 日で納品できます。 100,000 個を超える大量注文の場合は 10 ～ 15 日で配達されます。複数の自動化生産ラインを有しており、注文量に応じて生産能力を柔軟に割り当てることができます。

最低注文数量

Q: 最低注文数量はいくらですか?小ロットのトライアル注文はできますか?
A: カスタマイズ品の最小発注数量は500個からであり、小ロットの試作にも対応します。パブリックモールドを使用した標準製品は、MOQ がさらに低くなる可能性があります。当社は新製品のトライアル販売の需要を理解しており、お客様が試行錯誤のコストを削減できるよう柔軟な MOQ 層を設定しています。

サンプルポリシー

Q: 最初にテスト用のサンプルを入手できますか?サンプルは無料ですか?
A: 同様の在庫サンプルがある場合は、着払いで 2 ～ 3 個を無料で提供できます。カスタム金型サンプルには金型料金とサンプリング料金が必要ですが、その後の大量注文が合意金額に達した場合、全額返金されます。

アフターセールスルール

Q: 商品を受け取った後に品質に問題が見つかった場合はどうすればよいですか?
A: 商品到着後は速やかに検品をお願いいたします。万が一不良品が発生した場合には、証拠を保管の上、弊社専用窓口までご連絡ください。当社の製造責任であることを確認した上で、保証期間内であれば往復送料を負担し、無料で返品・交換を承ります。特別な場合には、生産スケジュールの遅延を避けるために、迅速な補充について交渉することができます。

詳細な見積り、カスタム ソリューション、サンプル アプリケーションについては、弊社のビジネス チームまでお気軽にお問い合わせください。青房シリコーンは、液体シリコーン射出オーバーモールディングのためのプロフェッショナルなワンストップ ソリューションを提供します。